Obecně lze říci, že při použití CNC plazmového řezacího stroje má šířka štěrbiny určitý vztah k tloušťce řezaného materiálu. Ze zpracovatelské situace mnoha společností je však šířka štěrbiny mimo tento rozsah, což vážně ovlivňuje kvalitu řezu. Na základě let výzkumu a vývoje a výrobních zkušeností společnosti Sean CNC je šířka řezu při řezání plazmovým obloukem 1,5 až 2krát větší než šířka řezu při řezání kyslíkem a acetylenem. S rostoucí tloušťkou desky se zvětšuje i šířka řezu. U nerezové oceli nebo hliníku o tloušťce menší než 25 mm lze řezat malým proudem plazmovým obloukem. Přímost řezu je velmi vysoká, zejména při řezání plechu o tloušťce menší než 8 mm lze řezat malé rohy, a to i bez opracování. Přímé svařování je obtížné dosáhnout při řezání vysokým proudem plazmovým obloukem. To poskytuje pohodlí pro řezání nepravidelné křivky tenké desky a řezání nepravidelných otvorů.
Povrch řezu plazmovým obloukem má roztavenou vrstvu o tloušťce asi {{0}},25 až 3,80 mm, ale chemické složení povrchu řezu se nezměnilo. Například při řezání hliníkové slitiny obsahující 5 procent Mg, ačkoli je zde roztavená vrstva o tloušťce 0,25 mm, složení se nezmění a neobjeví se žádné oxidy. Pokud je svařovací povrch přímo svařen, lze získat hustý svar. Při řezání nerezové oceli se karbid chrómu nesráží podél hranice zrna, protože ohřívaná zóna rychle překročí kritickou teplotu 649 stupňů. Proto použití plazmového obloukového řezání nerezové oceli neovlivní její odolnost proti korozi.
