Existuje mnoho výrobců používajících laserové svařování nerezových obrobků a efekt svařování je také velmi dobrý. Ve srovnání s tradičním svařováním má nízkovýkonové pulzní laserové švové svařování vysokou hustotu výkonu, koncentraci energie, malý tepelný příkon, úzký svarový šev a malou deformaci Výhody a po zaostření laserového paprsku lze získat malý bod a lze dosáhnout přesného umístění. Díky těmto vlastnostem je laserové švové svařování vhodnější pro svařování malých obrobků než jiné metody svařování. Pro laserové svařování ultratenkých materiálů z nerezové oceli, protože materiál je velmi tenký, je snadné jej odpařit a perforovat, aby se získal souvislý svar bez propálení. Klíčem je přesné ovládání parametrů.
Hlavní parametry, které ovlivňují kvalitu svařování laserového svářecího stroje, jsou svařovací proud, šířka pulzu, frekvence pulzu atd. Pokud se proud zvětšuje, zvětšuje se šířka svaru, proces svařování postupně rozstřikuje a povrch svaru oxiduje a je drsný pocit, jak se zvětšuje šířka pulzu, zvětšuje se také šířka svarového švu. Změna šířky pulsu má velmi významný vliv na efekt laserového svařování ultratenkých nerezových plechů. Mírné zvýšení šířky pulzu může způsobit oxidaci a propálení vzorku. Se zvýšením pulzní frekvence se zvyšuje míra překrytí svarového bodu a nejprve se zvětšuje šířka svaru. Po základní zůstává nezměněn. Pozorováno pod mikroskopem, svar je stále hladší a krásnější. Když se však frekvence pulsů zvýší na určitou hodnotu, svařovací proces je silně rozstřikován, svarový šev zdrsní a horní a spodní povrch svařence je oxidován.