Laserový svařovací stroj Laserové svařování může nahradit mnoho různých standardních metod, jako je použití odporu (bodové svařování nebo šev), svařování pod tavidlem, vysokofrekvenční indukce, vysokofrekvenční odpor, ultrazvuk a elektronový paprsek. Přestože tyto technologie vytvořily nezávislý základ v globálním zpracovatelském průmyslu, metoda multifunkčního laserového svařování bude efektivně a ekonomicky provozována v mnoha různých aplikacích. Jeho všestrannost umožní svařovací systém použít pro další obráběcí funkce, jako je řezání, vrtání, rýhování, těsnění a serializace.
V procesu laserového svařování existují dva případy, protože přídavný materiál se používá zřídka, je nutná úprava svařovaného dílu. Při svařování natupo a švu je laserová energie aplikována na spoj materiálů, čímž se snižuje tepelný příkon a deformace a umožňuje vyšší rychlost zpracování. Tyto spoje na tupo však musí být přesné, což často omezuje laserové svařování na tupo na kruhovou část, kterou lze před lisováním otevřít a zavřít společně s tolerancemi.
U přeplátovaných spojů je tolerance taková, že vyrovnání švů je volné. Šířka svaru je důležitým faktorem. Vrchní materiál tvoří nejvíce tavnou zónu, takže kvalitní laserem svařovaný materiál může být svařen s méně vhodným materiálem umístěním původního materiálu navrch.
Laserové svařování jsme široce pokryli a neomezovali jsme se pouze na jakoukoli konkrétní aplikaci, inženýři jsou obeznámeni se schopností vyrábět a toto zařízení. Ve spojení s pohybem paprsku robota a počítačem nebo pohybem obrobku poskytuje systém laserového svářecího stroje bezkonkurenční všestrannost pro provádění různých operací.
